Alliage haute température

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Alliage haute température

◆GH2132 (incoloyA-286/S66286) présente de bonnes performances globales et une limite de rendement élevée.Il est utilisé pour les disques de turbine, les corps d'anneaux, les supports soudés et les matériaux de pièces de compensation à des températures inférieures à 700 °C.

◆L'alliage GH3030 a une structure stable, moins de vieillissement et une bonne résistance à l'oxydation.Il convient aux chambres de combustion et aux post-combustion inférieures à 800 °C.

◆GH3128 a de bonnes performances globales, une durabilité élevée, une bonne résistance à l'oxydation, une bonne stabilité structurelle et une bonne fonction de soudage, et est principalement utilisé pour la chambre de combustion et les pièces de postcombustion du moteur à turbine avec une température de fonctionnement de 950 °C.

◆GH4145 (inconelx-750/N07750) présente une résistance, une résistance à la corrosion et une résistance à l'oxydation suffisantes en dessous de 980°C.C'est le matériau préféré pour les ressorts à haute résistance et convient à la fabrication de diaphragmes élastiques et de feuilles d'étanchéité élastiques.

◆GH4169 (N07718/inconel718) a une structure austénitique et la phase « Y » formée après durcissement par précipitation lui confère d'excellentes propriétés mécaniques.Il est largement utilisé dans divers endroits ayant des exigences de résistance à haute température.

◆GH4080A (N07080/Nimonic80A)Z a une température suffisamment élevée à 700-750°C et une bonne résistance à l'oxygène en dessous de 900°C.Cet alliage spécial convient aux domaines nécessitant une résistance élevée et une résistance à la corrosion.

◆GH3044 Composants principaux de la chambre de combustion et de post-combustion, écrans thermiques, aubes directrices, etc.

◆GH4080A présente une bonne résistance au fluage et à l'oxydation dans la plage de 650 à 850°C.

◆GH2136 a de bonnes performances globales, une structure stable après une utilisation à long terme, une bonne résistance à l'oxydation, un faible coefficient de dilatation linéaire et un soudage et un formage faciles.

◆GH2036 Disques de turbine, boucliers thermiques, bagues de retenue, bagues de roulement, fixations, etc. fonctionnant en dessous de 650 °C.

◆GH4738 convient à la fabrication de disques de turbine, d'aubes de travail, de fixations haute température, de tubes à flamme, d'arbres et de turbines, etc.

Composition chimique

Grade

C

Si

Mn

S

P

Cr

Co

W

Mo

Ti

Al

Fe

Ni

autre

pas plus grand que

GH2132

0,08

1

2

0,02

0,03

13,5~16

1~1,5

1,75~2,35

≤0,4

base

24~27

B:0,001~0,01 V:0,1~0,5

GH3030

0,12

0,8

0,7

0,02

0,03

19~22

0,15~0,35

≤0,15

≤1,5

base

GH3128

0,05

0,8

0,5

0,013

0,013

19~22

7,5~9

7,5~9

0,4 ~ 0,8

0,4 ~ 0,8

≤2,0

base

B≤0,005

Ce≤0,05

Zr≤0,06

GH4145

0,08

0,5

1

0,01

0,015

14~17

≤1

2,25~2,75

0,4~1

5~9

≥70

Nb:0,7~1,2

GH4169

0,08

0,35

0,35

0,015

0,015

17~21

≤1

2,8~3,3

0,65~1,15

0,2~0,8

Rester

50~55

Cu≤0,3

Nb4,75~5,5

Mg≤0,1 B≤0,006

GH4080A

0,04~0,1

1

1

0,015

0,02

18~21

≤2

1,8 ~ 2,7

1~1,8

-

≥65

Cu≤2 B≤0,006

GH3044

0,1

0,8

0,5

0,013

0,013

23,5 ~ 26,5

13~16

≤1,5

0,3~0,7

≤0,5

≤4,0

base

Cu≤0,07

GH2136

0,06

0,75

0,35

0,025

0,025

13~16

1~1,75

2.4~3.2

≤0,35

base

24,5 ~ 28,5

B : 0,005 ~ 0,025 V : 0,01 ~ 0,1.

GH2036

0,34~0,4

0,3~0,8

7,5 ~ 9,5

0,03

0,035

11,5~13,5

1.1~1.4

≤0,12

base

7 ~ 9

V:1,25~1,55 Nb:0,25~0,5

GH4738

0,03~0,1

0,15

0,1

0,015

0,015

18~21

12~15

3,5~5

2,75~3,25

1,2~1,6

≤2,0

base

B:0,003~0,01 Zr:0,02~0,08

Propriété minimale de l'alliage

État

Résistance à la traction RmN/m㎡

Limite d'élasticité Rp0,2N/m㎡

Allongement en%

Dureté Brinell HB

Traitement en solution

610

270

30

≤321

Traitement en solution

650

320

30

Traitement en solution

735

340

40

Traitement en solution

910

550

25

≤350

Traitement en solution

965

550

30

≤363

Traitement en solution

845

340

48,5

Traitement en solution

920

550

25

Traitement en solution

950

700

20

Traitement en solution

850

600

15

Traitement en solution

1111

741

21,5

24,5


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