Acier inoxydable biphasé
Alliage haute température
◆F51 (31803) est l'acier inoxydable duplex le plus largement utilisé, principalement utilisé dans la production de puits de pétrole et de gaz acides, dans les domaines du raffinage du pétrole, de la chimie, des engrais, de la pétrochimie et autres, pour la fabrication d'échangeurs de chaleur, de refroidisseurs à condensation, etc. qui sont sujets à la corrosion par piqûre et à la corrosion sous contrainte des équipements sous pression.Au lieu de 304L, acier inoxydable austénitique 316L.
◆F53 (S32750) est un acier inoxydable super duplex additionné d'azote, principalement utilisé dans les équipements chimiques, pétrochimiques et marins qui nécessitent une résistance particulière et une résistance à la corrosion.
◆F55 (S32760) est un acier inoxydable super duplex à haute résistance, haute résistance à la corrosion localisée par les chlorures et à la corrosion sous contrainte, et soudable.
◆329 (S32900) a une bonne résistance à l'oxydation, une résistance à la corrosion, une résistance élevée et convient aux environnements tels que la résistance à la corrosion de l'eau de mer.
◆L'acier A4 (0Cr17Mn13Mo2N) est un acier biphasé et sa résistance à la corrosion est meilleure que celle de l'acier austénitique couramment utilisé avec une teneur en Mo de 2 à 3 %.Il peut être appliqué aux petits engrais chimiques, aux équipements d'urée à cycle complet, etc.
◆S31050 présente une résistance élevée à la fissuration par corrosion sous contrainte de chlorure, une excellente résistance à la corrosion par piqûres et à la corrosion caverneuse.
◆L'U3 possède des propriétés anti-récurantes et anticorrosion et est souvent utilisé pour fabriquer des noyaux de vannes, des sièges de vannes et d'autres composants internes de vannes.
◆HD est largement utilisé dans l'industrie électronique, l'industrie photoélectrique, l'industrie pétrochimique, l'industrie automobile et d'autres pompes électriques de puits de pétrole à régulation de vitesse.
◆C4 convient aux mélangeurs verticaux à grande échelle, aux mélangeurs, aux mélangeurs, aux mélangeurs horizontaux et à d'autres industries de machines.
◆DS-2 a une résistance à la corrosion dans l'acide sulfurique concentré à haute température et convient à l'industrie des machines dans l'industrie de l'acide sulfurique concentré à haute température.
Composition chimique
| Grade | C | Si | Mn | S | P | Cr | Ni | Mo | Cu | N | W | autre |
| pas plus grand que | ||||||||||||
| F51 | 0,03 | 1 | 2 | 0,02 | 0,03 | 21~23 | 4,5 ～ 6,5 | 2,5 ～ 3,5 | - | 0,08～0,2 | － | - |
| F53 | 0,03 | 0,8 | 1.2 | 0,02 | 0,035 | 24~26 | 6～8 | 3～5 | ≤0,5 | 0,24～0,32 | — | - |
| F55 | 0,03 | 1 | 1 | 0,01 | 0,03 | 24~26 | 6～8 | 3~4 | 0,5～1 | 0,2～0,3 | 0,5～1 | - |
| 329 | 0,08 | 1 | 1,5 | 0,03 | 0,035 | 23～28 | 3~6 | 1~3 | - | - | - | - |
| Acier A4 | 0,08 | 0,7 | 12～15 | 0,02 | 0,045 | 16,5 ～ 18,5 | - | 1,8～2,2 | - | 0,2～0,3 | - | - |
| S31050 | 0,02 | 0,7 | 2 | 0,01 | 0,025 | 24~26 | 21~23 | 2～2,5 | — | 0,1 ～ 0,16 | — | - |
| U3 | 0,02 | 0,4 | 2,5～3 | 0,015 | 0,02 | 24~26 | 19～21 | 2,5～3 | — | 0,2～0,3 | － | - |
| HD | 0,03 | 4,5～6 | 1 | 0,01 | 0,03 | 17～19 | 18～20 | 0,3～0,8 | 1,5～2,5 | － | － | - |
| C4 | 0,03 | 3～4,5 | 1 | 0,025 | 0,03 | 13～15 | 13～15 | － | － | － | － | - |
| DS-2 | 0,02 | 5～7 | 1 | 0,03 | 0,03 | 8 ~ 11 | 22～25 | - | - | - | - | - |
Propriété minimale de l'alliage
| État | résistance à la traction RmN/m㎡ | Limite d'élasticité Rp0,2N/m㎡ | Allongement en% | Dureté Brinell HB | |
| F51 | Traitement en solution | 620 | 450 | 25 | 290 |
| F53 | Traitement en solution | 800 | 550 | 15 | 310 |
| F55 | Traitement en solution | 820 | 550 | 25 | - |
| 329 | Traitement en solution | 620 | 485 | 20 | 271 |
| Acier A4 | Traitement en solution | 480 | 255 | 25 | - |
| S31050 | Traitement en solution | 650 | 380 | 24 | - |
| U3 | Traitement en solution | 680 | 400 | 22 | - |
| HD | Traitement en solution | 750 | 410 | 25 | - |
| C4 | Traitement en solution | 800 | 400 | 23 | - |
| DS-2 | Traitement en solution | 690 | 390 | 21 | - |
