Alliage haute température
Alliage haute température
◆GH2132 (incoloyA-286/S66286) présente de bonnes performances globales et une limite de rendement élevée. Il est utilisé pour les disques de turbine, les corps d'anneaux, les supports soudés et les matériaux de pièces de compensation à des températures inférieures à 700 °C.
◆L'alliage GH3030 a une structure stable, moins de vieillissement et une bonne résistance à l'oxydation. Il convient aux chambres de combustion et aux post-combustion inférieures à 800 °C.
◆GH3128 a de bonnes performances globales, une durabilité élevée, une bonne résistance à l'oxydation, une bonne stabilité structurelle et une bonne fonction de soudage, et est principalement utilisé pour la chambre de combustion et les pièces de postcombustion du moteur à turbine avec une température de fonctionnement de 950 °C.
◆GH4145 (inconelx-750/N07750) présente une résistance, une résistance à la corrosion et une résistance à l'oxydation suffisantes en dessous de 980°C. C'est le matériau préféré pour les ressorts à haute résistance et convient à la fabrication de diaphragmes élastiques et de feuilles d'étanchéité élastiques.
◆GH4169 (N07718/inconel718) a une structure austénitique et la phase « Y » formée après durcissement par précipitation lui confère d'excellentes propriétés mécaniques. Il est largement utilisé dans divers endroits ayant des exigences de résistance à haute température.
◆GH4080A (N07080/Nimonic80A)Z a une température suffisamment élevée à 700-750°C et une bonne résistance à l'oxygène en dessous de 900°C. Cet alliage spécial convient aux domaines nécessitant une résistance élevée et une résistance à la corrosion.
◆GH3044 Composants principaux de la chambre de combustion et de post-combustion, écrans thermiques, aubes directrices, etc.
◆GH4080A présente une bonne résistance au fluage et à l'oxydation dans la plage de 650 à 850°C.
◆GH2136 a de bonnes performances globales, une structure stable après une utilisation à long terme, une bonne résistance à l'oxydation, un faible coefficient de dilatation linéaire et un soudage et un formage faciles.
◆GH2036 Disques de turbine, boucliers thermiques, bagues de retenue, bagues de roulement, fixations, etc. fonctionnant en dessous de 650 °C.
◆GH4738 convient à la fabrication de disques de turbine, d'aubes de travail, de fixations haute température, de tubes à flamme, d'arbres et de turbines, etc.
Composition chimique
| Grade | C | Si | Mn | S | P | Cr | Co | W | Mo | Ti | Al | Fe | Ni | autre |
| pas plus grand que | ||||||||||||||
| GH2132 | 0,08 | 1 | 2 | 0,02 | 0,03 | 13,5～16 | － | － | 1～1,5 | 1,75～2,35 | ≤0,4 | base | 24~27 | B:0,001~0,01 V:0,1~0,5 |
| GH3030 | 0,12 | 0,8 | 0,7 | 0,02 | 0,03 | 19～22 | － | － | － | 0,15～0,35 | ≤0,15 | ≤1,5 | base | － |
| GH3128 | 0,05 | 0,8 | 0,5 | 0,013 | 0,013 | 19～22 | － | 7,5～9 | 7,5～9 | 0,4 ～ 0,8 | 0,4 ～ 0,8 | ≤2,0 | base | B≤0,005 Ce≤0,05 Zr≤0,06 |
| GH4145 | 0,08 | 0,5 | 1 | 0,01 | 0,015 | 14～17 | ≤1 | － | － | 2,25～2,75 | 0,4～1 | 5～9 | ≥70 | Nb:0,7～1,2 |
| GH4169 | 0,08 | 0,35 | 0,35 | 0,015 | 0,015 | 17～21 | ≤1 | － | 2,8～3,3 | 0,65～1,15 | 0,2～0,8 | Rester | 50～55 | Cu≤0,3 Nb4,75～5,5 Mg≤0,1 B≤0,006 |
| GH4080A | 0,04～0,1 | 1 | 1 | 0,015 | 0,02 | 18～21 | ≤2 | － | － | 1,8 ～ 2,7 | 1～1,8 | - | ≥65 | Cu≤2 B≤0,006 |
| GH3044 | 0,1 | 0,8 | 0,5 | 0,013 | 0,013 | 23,5 ~ 26,5 | — | 13～16 | ≤1,5 | 0,3～0,7 | ≤0,5 | ≤4,0 | base | Cu≤0,07 |
| GH2136 | 0,06 | 0,75 | 0,35 | 0,025 | 0,025 | 13～16 | — | — | 1～1,75 | 2.4～3.2 | ≤0,35 | base | 24,5 ~ 28,5 | B : 0,005 ~ 0,025 V : 0,01 ~ 0,1. |
| GH2036 | 0,34～0,4 | 0,3～0,8 | 7,5 ～ 9,5 | 0,03 | 0,035 | 11,5～13,5 | — | — | 1.1～1.4 | ≤0,12 | — | base | 7 ~ 9 | V:1,25～1,55 Nb:0,25～0,5 |
| GH4738 | 0,03～0,1 | 0,15 | 0,1 | 0,015 | 0,015 | 18～21 | 12～15 | — | 3,5～5 | 2,75～3,25 | 1,2～1,6 | ≤2,0 | base | B:0,003～0,01 Zr:0,02～0,08 |
Propriété minimale de l'alliage
| État | Résistance à la traction RmN/m㎡ | Limite d'élasticité Rp0,2N/m㎡ | Allongement en% | Dureté Brinell HB |
| Traitement en solution | 610 | 270 | 30 | ≤321 |
| Traitement en solution | 650 | 320 | 30 | — |
| Traitement en solution | 735 | 340 | 40 | — |
| Traitement en solution | 910 | 550 | 25 | ≤350 |
| Traitement en solution | 965 | 550 | 30 | ≤363 |
| Traitement en solution | 845 | 340 | 48,5 | － |
| Traitement en solution | 920 | 550 | 25 | － |
| Traitement en solution | 950 | 700 | 20 | － |
| Traitement en solution | 850 | 600 | 15 | － |
| Traitement en solution | 1111 | 741 | 21,5 | 24,5 |
