Acier inoxydable 904L 1.4539

Les procédés de soudage standard pour cette nuance d'acier sont :

• Soudage TIG
• Fil plein MAG-Welding
• Soudage à l'arc (E)
• Soudage de grains au laser
• Soudage à l'arc submergé (SAW)

Lors du choix du métal d’apport, la contrainte de corrosion doit également être prise en compte. L'utilisation d'un métal d'apport fortement allié peut être nécessaire en raison de la structure coulée du métal fondu. Un préchauffage n'est pas nécessaire pour cet acier. Un traitement thermique après soudage n’est normalement pas habituel. Les aciers austénitiques n'ont que 30 % de la conductivité thermique des aciers non alliés. Leur point de fusion est inférieur à celui des aciers non alliés, les aciers austénitiques doivent donc être soudés avec un apport thermique inférieur à celui des aciers non alliés. Pour éviter la surchauffe ou la brûlure des tôles plus fines, une vitesse de soudage plus élevée doit être appliquée. Les plaques de support en cuivre permettant un rejet plus rapide de la chaleur sont fonctionnelles, tandis que, pour éviter les fissures dans le métal de soudure, il n'est pas permis de fondre en surface la plaque de support en cuivre. Cet acier a un coefficient de dilatation thermique beaucoup plus élevé que l'acier non allié. En relation avec une conductivité thermique moins bonne, il faut s'attendre à une distorsion plus importante. Lors du soudage 1.4539, toutes les procédures qui luttent contre cette distorsion (par exemple soudage en séquence arrière, soudage alternativement sur les côtés opposés avec soudure bout à bout en double V, affectation de deux soudeurs lorsque les composants sont de grande taille) doivent notamment être respectées. Pour les épaisseurs de produit supérieures à 12 mm, la soudure bout à bout en double V doit être préférée à la soudure bout à bout en V simple. L'angle inclus doit être de 60° à 70°, lors de l'utilisation du soudage MIG, environ 50° suffisent. Une accumulation de cordons de soudure doit être évitée. Les soudures de pointage doivent être fixées à des distances relativement plus courtes les unes des autres (beaucoup plus courtes que celles des aciers non alliés), afin d'éviter une forte déformation, un retrait ou un écaillage des soudures de pointage. Les punaises doivent ensuite être meulées ou au moins être exemptes de fissures de cratère. 1.4539 en relation avec du métal fondu austénitique et un apport de chaleur trop élevé, il existe une dépendance à la formation de fissures thermiques. La dépendance aux fissures thermiques peut être limitée si le métal fondu présente une teneur plus faible en ferrite (ferrite delta). Des teneurs en ferrite allant jusqu'à 10 % ont un effet favorable et n'affectent généralement pas la résistance à la corrosion. La couche la plus fine possible doit être soudée (technique des cordons de serrage) car une vitesse de refroidissement plus élevée diminue la dépendance aux fissures chaudes. Un refroidissement de préférence rapide doit également être recherché pendant le soudage, pour éviter la vulnérabilité à la corrosion intergranulaire et à la fragilisation. Le 1.4539 convient parfaitement au soudage par faisceau laser (soudabilité A selon DVS bulletin 3203, partie 3). Avec une largeur de rainure de soudage inférieure à 0,3 mm ou à une épaisseur de produit de 0,1 mm, l'utilisation de métaux d'apport n'est pas nécessaire. Avec des rainures de soudage plus grandes, un métal d'apport similaire peut être utilisé. En évitant l'oxydation de la surface du joint, le soudage par faisceau laser par soudage à revers applicable, par exemple à l'hélium comme gaz inerte, le cordon de soudure est aussi résistant à la corrosion que le métal de base. Il n’existe aucun risque de fissure à chaud pour le cordon de soudure lors du choix d’un procédé applicable. Le 1.4539 convient également au découpage par fusion par faisceau laser à l'azote ou au coupage à la flamme avec de l'oxygène. Les bords coupés ne présentent que de petites zones affectées par la chaleur et sont généralement exempts de microfissures et sont donc bien formables. Lors du choix d'un processus applicable, les bords coupés par fusion peuvent être convertis directement. Surtout, ils peuvent être soudés sans aucune préparation supplémentaire. Lors du traitement, seuls des outils inoxydables tels que des brosses en acier, des pics pneumatiques, etc. sont autorisés afin de ne pas mettre en danger la passivation. Il convient de négliger de marquer l'intérieur de la zone du cordon de soudure avec des boulons oléagineux ou des crayons indicateurs de température. La haute résistance à la corrosion de cet acier inoxydable repose sur la formation d’une couche passive homogène et compacte en surface. Les couleurs de recuit, les calamines, les résidus de scories, les restes de fer, les éclaboussures et autres doivent être éliminés afin de ne pas détruire la couche passive. Pour nettoyer la surface, les procédés de brossage, de meulage, de décapage ou de sablage (sable de silice sans fer ou billes de verre) peuvent être appliqués. Pour le brossage, seules des brosses en acier inoxydable peuvent être utilisées. Le décapage de la zone de joint préalablement brossée est effectué par trempage et pulvérisation, cependant, des pâtes ou solutions de décapage sont souvent utilisées. Après le décapage, un rinçage soigneux à l'eau doit être effectué.