At Hangnie Super Alliages Co., Ltd., nous comprenons le rôle essentiel que jouent les matériaux haute performance dans diverses industries. Aujourd'hui, nous allons approfondir les propriétés exceptionnelles et les processus de production deHastelloy C-276, une barre ronde en alliage de nickel réputée pour sa résistance exceptionnelle à la corrosion.
Résistance à la corrosion inégalée :
L'Hastelloy C-276 se distingue par sa résistance inégalée à un large éventail d'environnements corrosifs. Voici un aperçu plus approfondi de ses principaux atouts :
Prospère dans les environnements réducteurs : Cet alliage excelle dans les environnements qui éliminent l’oxygène, ce qui le rend idéal pour diverses applications de traitement chimique.
Conquiert les solutions salines oxydantes fortes : l'Hastelloy C-276 s'attaque facilement aux solutions agressives contenant des chlorures ferriques et cuivriques.
Nickel & Molybdenum Powerhouse : La teneur élevée de ces éléments protège l’alliage contre la corrosion dans des environnements réducteurs.
Avantage à faible teneur en carbone : la teneur en carbone minimisée empêche la précipitation de carbure aux limites des grains pendant le soudage, garantissant ainsi la résistance à la corrosion dans les zones soudées.
Corrosion localisée : ce matériau résiste efficacement aux attaques localisées telles que les piqûres et les fissures dues à la corrosion sous contrainte.
Champion contre les défis du chlore : l'un des rares alliages capables de résister aux effets néfastes du chlore gazeux humide, de l'hypochlorite et du dioxyde de chlore.
Hastelloy C-276 : Aperçu des propriétés physiques
Point de fusion : 1 325-1 370 °C (un point de fusion élevé signifie une résistance exceptionnelle aux environnements à haute température)
Densité : 8,90 g/cm3 (La haute densité contribue à la solidité et à la durabilité du matériau)
Processus de production (Remarque : les détails spécifiques peuvent varier selon le fabricant)
Bien que les processus de production exacts puissent différer légèrement selon les fabricants, voici un aperçu général de la façon dont les barres rondes Hastelloy C-276 sont généralement produites :
Fusion : Les matières premières, notamment le nickel, le molybdène, le chrome, le tungstène et le fer dans des proportions précises, sont fondues dans un four à induction sous vide (VIM) ou une combinaison de VIM et de refusion sous laitier électrolytique (ESR) pour garantir la pureté et éliminer les impuretés.
Coulée : Le métal en fusion est ensuite coulé dans des moules pour créer des lingots de la taille et de la forme souhaitées.
Travail à chaud : Les lingots sont soumis à des processus de travail à chaud comme le forgeage ou l'extrusion pour obtenir la forme requise et améliorer la structure granulaire et les propriétés mécaniques du matériau.
Traitement thermique : des procédures de traitement thermique contrôlées sont mises en œuvre pour affiner davantage la structure des grains et optimiser la résistance à la corrosion et la résistance mécanique du matériau.
Finition de surface : l'étape finale implique des processus de finition de surface tels que l'usinage, le meulage ou le polissage pour obtenir la finition de surface et les tolérances dimensionnelles souhaitées.
Contrôle qualité : des contrôles qualité rigoureux sont effectués tout au long du processus de production pour garantir que les barres répondent à toutes les exigences spécifiées en matière de composition chimique, de propriétés mécaniques et de dimensions.
Hangnie Super Alloys : votre partenaire de confiance pour l'Hastelloy C-276
Chez Hangnie Super Alloys Co., Ltd., nous nous engageons à fournir à nos clients des barres rondes Hastelloy C-276 de la plus haute qualité. Notre expertise dans la sélection des matériaux, les processus de production et le contrôle qualité garantit que vous recevez un produit offrant des performances et une longévité exceptionnelles, même dans les environnements les plus exigeants.
Pour toute demande de renseignements ou pour en savoir plus sur les avantages de l'Hastelloy C-276 pour vos applications spécifiques, n'hésitez pas àContactez-nousaujourd'hui.
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Heure de publication : 12 mars 2024
