Résistance à la corrosion de l'Hastelloy

L'Hastelloy est un alliage Ni-Mo à teneur extrêmement faible en carbone et en silicium, qui réduit la précipitation de carbures et d'autres phases dans la soudure et les zones affectées thermiquement, garantissant ainsi une bonne soudabilité même à l'état soudé. Résistance à la corrosion. Comme nous le savons tous, l'Hastelloy présente une excellente résistance à la corrosion dans divers milieux réducteurs et peut résister à la corrosion de l'acide chlorhydrique à n'importe quelle température et n'importe quelle concentration sous pression normale. Il présente une excellente résistance à la corrosion dans l'acide sulfurique non oxydant à concentration moyenne, diverses concentrations d'acide phosphorique, d'acide acétique à haute température, d'acide formique et d'autres acides organiques, d'acide bromique et de chlorure d'hydrogène gazeux. Dans le même temps, il résiste également à la corrosion causée par les catalyseurs halogènes. Par conséquent, l’Hastelloy est généralement utilisé dans une variété de procédés pétroliers et chimiques agressifs, tels que la distillation et la concentration d’acide chlorhydrique ; alkylation de l'éthylbenzène et carbonylation à basse pression de l'acide acétique et autres procédés de production. Cependant, on le retrouve dans l'application industrielle de l'Hastelloy depuis de nombreuses années :

(1) Il existe deux zones de sensibilisation dans l'alliage Hastelloy qui ont un impact considérable sur la résistance à la corrosion intergranulaire : la zone à haute température de 1 200 à 1 300 °C et la zone à température moyenne de 550 à 900 °C ;

(2) En raison de la ségrégation des dendrites du métal fondu et de la zone affectée thermiquement de l'alliage Hastelloy, les phases intermétalliques et les carbures précipitent le long des joints de grains, les rendant plus sensibles à la corrosion intergranulaire ;

(3) L'Hastelloy a une mauvaise stabilité thermique à température moyenne. Lorsque la teneur en fer de l'alliage Hastelloy tombe en dessous de 2%, l'alliage est sensible à la transformation de la phase β (c'est-à-dire la phase Ni4Mo, un composé intermétallique ordonné). Lorsque l’alliage reste un peu plus longtemps dans la plage de température de 650 à 750 ℃, la phase β se forme instantanément. L'existence de la phase β réduit la ténacité de l'alliage Hastelloy, le rendant sensible à la corrosion sous contrainte, et provoque même un traitement thermique global de l'alliage Hastelloy) et des fissures dans l'équipement Hastelloy dans l'environnement de service. À l'heure actuelle, les méthodes d'essai standard pour la résistance à la corrosion intergranulaire des alliages Hastelloy désignées par la Chine et d'autres pays du monde sont la méthode de l'acide chlorhydrique bouillant à pression normale, et la méthode d'évaluation est la méthode de perte de poids. Étant donné que l'Hastelloy est un alliage résistant à la corrosion par l'acide chlorhydrique, la méthode de l'acide chlorhydrique bouillant sous pression normale est assez insensible pour tester la tendance à la corrosion intergranulaire de l'Hastelloy. Les instituts de recherche scientifiques nationaux utilisent la méthode de l'acide chlorhydrique à haute température pour étudier les alliages Hastelloy et ont découvert que la résistance à la corrosion des alliages Hastelloy dépend non seulement de sa composition chimique, mais également de son processus de contrôle du traitement thermique. Lorsque le processus de traitement thermique n'est pas correctement contrôlé, non seulement les grains cristallins des alliages Hastelloy se développent, mais également la phase σ à haute teneur en Mo sera précipitée entre les grains. , la profondeur de gravure aux limites des grains de la plaque à gros grains et de la plaque normale est environ le double.