FICHES TECHNIQUES DES MATÉRIAUX DE L'ALLIAGE 825
Description du produit
Épaisseurs disponibles pour l'alliage 825 :
| 3/16" | 1/4" | 3/8" | 1/2" | 5/8" | 3/4" |
| 4,8 mm | 6,3 mm | 9,5 mm | 12,7 mm | 15,9 mm | 19mm |
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| 1" | 1 1/4" | 1 1/2" | 1 3/4" | 2" |
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| 25,4 mm | 31,8 mm | 38,1 mm | 44,5 mm | 50,8 mm |
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L'alliage 825 (UNS N08825) est un alliage austénitique nickel-fer-chrome avec des ajouts de molybdène, de cuivre et de titane. Il a été développé pour offrir une résistance exceptionnelle à la corrosion dans les environnements oxydants et réducteurs. L'alliage est résistant à la fissuration et aux piqûres dues à la corrosion sous contrainte de chlorure. L'ajout de titane stabilise l'alliage 825 contre la sensibilisation à l'état brut de soudure, rendant l'alliage résistant aux attaques intergranulaires après exposition à des températures dans une plage qui sensibiliserait les aciers inoxydables non stabilisés. La fabrication de l'alliage 825 est typique des alliages à base de nickel, le matériau étant facilement formable et soudable par diverses techniques.
Fiche technique
pour alliage 825 (UNS N08825)
W.Nr. 2.4858 :
Un alliage austénitique nickel-fer-chrome développé pour une résistance exceptionnelle à la corrosion dans les environnements oxydants et réducteurs
● Propriétés générales
● Applications
● Normes
● Analyse chimique
● Propriétés physiques
● Propriétés mécaniques
● Résistance à la corrosion
● Résistance à la fissuration par corrosion sous contrainte
● Résistance aux piqûres
● Résistance à la corrosion caverneuse
● Résistance à la corrosion intergranulaire
Propriétés générales
L'alliage 825 (UNS N08825) est un alliage austénitique nickel-fer-chrome avec des ajouts de molybdène, de cuivre et de titane. Il a été développé pour offrir une résistance exceptionnelle à de nombreux environnements corrosifs, tant oxydants que réducteurs.
La teneur en nickel de l'alliage 825 le rend résistant à la fissuration par corrosion sous contrainte de chlorure et, combinée au molybdène et au cuivre, offre une résistance à la corrosion considérablement améliorée dans des environnements réducteurs par rapport aux aciers inoxydables austénitiques conventionnels. La teneur en chrome et en molybdène de l'alliage 825 offre une résistance aux piqûres de chlorure, ainsi qu'une résistance à diverses atmosphères oxydantes. L'ajout de titane stabilise l'alliage contre la sensibilisation à l'état brut de soudure. Cette stabilisation rend l'alliage 825 résistant aux attaques intergranulaires après exposition dans la plage de températures qui sensibiliserait généralement les aciers inoxydables non stabilisés.
L'alliage 825 résiste à la corrosion dans une grande variété d'environnements de traitement, notamment les acides et alcalis sulfuriques, sulfureux, phosphoriques, nitriques, fluorhydriques et organiques tels que l'hydroxyde de sodium ou de potassium, ainsi que les solutions de chlorure acide.
La fabrication de l'alliage 825 est typique des alliages à base de nickel, avec un matériau facilement formable et soudable par diverses techniques.
Applications
● Contrôle de la pollution atmosphérique
● Épurateurs
● Équipement de traitement chimique
● Acides
● Alcalis
● Équipement de transformation alimentaire
● Nucléaire
● Retraitement du combustible
● Dissolvants d'éléments combustibles
● Gestion des déchets
● Production pétrolière et gazière offshore
● Échangeurs de chaleur à eau de mer
● Systèmes de tuyauterie
● Composants de gaz acide
● Traitement du minerai
● Équipement de raffinage du cuivre
● Raffinage du pétrole
● Échangeurs de chaleur refroidis par air
● Équipement de décapage de l'acier
● Serpentins de chauffage
● Réservoirs
● Caisses
● Paniers
● Élimination des déchets
● Systèmes de tuyauterie de puits d'injection
Normes
ASTM.............B 424
ASME.............SB 424
Analyse chimique
Valeurs typiques (% en poids)
| Nickel | 38,0 min.–46,0 max. | Fer | 22,0 minutes. |
| Chrome | 19,5 min.–23,5 max. | Molybdène | 2,5 minutes – 3,5 minutes maximum. |
| Molybdène | 8,0 min.-10,0 max. | Cuivre | 1,5 min.–3,0 max. |
| Titane | 0,6 min.–1,2 max. | Carbone | 0,05 maximum. |
| Niobium (plus Tantale) | 3h15 min-4h15 max. | Titane | 0,40 |
| Carbone | 0,10 | Manganèse | 1,00 maximum. |
| Soufre | 0,03 maximum. | Silicium | 0,5 maximum. |
| Aluminium | 0,2 maximum. |
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Propriétés physiques
Densité
0,294 lb/po3
8,14 g/cm3
Chaleur spécifique
0,105 BTU/lb-°F
440 J/kg-°K
Module d'élasticité
28,3 psi x 106 (100 °F)
196 MPa (38°C)
Perméabilité magnétique
1.005 Oersted (μ à 200H)
Conductivité thermique
76,8 BTU/h/pi2/pi-°F (78°F)
11,3 W/m-°K (26°C)
Plage de fusion
2500 – 2550°F
1370 – 1400°C
Résistivité électrique
678 ohms mil/pi (78°F)
1,13 µcm (26°C)
Coefficient linéaire de dilatation thermique
7,8 x 10-6 po/po°F (200°F)
4 m/m°C (93°F)
Propriétés mécaniques
Propriétés mécaniques typiques à température ambiante, recuit au broyeur
| Limite d'élasticité 0,2 % de compensation | Résistance ultime Force | Élongation en 2 po. | Dureté | ||
| psi (min.) | (MPa) | psi (min.) | (MPa) | % (min.) | Rockwell B. |
| 49 000 | 338 | 96 000 | 662 | 45 | 135-165 |
L'alliage 825 possède de bonnes propriétés mécaniques depuis les températures cryogéniques jusqu'aux températures modérément élevées. L'exposition à des températures supérieures à 1 000 °F (540 °C) peut entraîner des modifications de la microstructure qui réduiront considérablement la ductilité et la résistance aux chocs. Pour cette raison, l'alliage 825 ne doit pas être utilisé à des températures où les propriétés de rupture par fluage sont des facteurs de conception. L'alliage peut être considérablement renforcé par écrouissage. L'alliage 825 a une bonne résistance aux chocs à température ambiante et conserve sa résistance à des températures cryogéniques.
Tableau 6 – Résistance aux chocs de la plaque en trou de serrure Charpy
| Température | Orientation | Résistance aux chocs* | ||
| °F | °C |
| pi-lb | J |
| Chambre | Chambre | Longitudinal | 79,0 | 107 |
| Chambre | Chambre | Transversal | 83,0 | 113 |
| -110 | -43 | Longitudinal | 78,0 | 106 |
| -110 | -43 | Transversal | 78,5 | 106 |
| -320 | -196 | Longitudinal | 67,0 | 91 |
| -320 | -196 | Transversal | 71,5 | 97 |
| -423 | -253 | Longitudinal | 68,0 | 92 |
| -423 | -253 | Transversal | 68,0 | 92 |
Résistance à la corrosion
L'attribut le plus remarquable de l'alliage 825 est son excellente résistance à la corrosion. Dans les environnements oxydants et réducteurs, l'alliage résiste à la corrosion générale, aux piqûres, à la corrosion caverneuse, à la corrosion intergranulaire et à la fissuration par corrosion sous contrainte de chlorure.
Résistance aux solutions d'acide sulfurique de laboratoire
| Alliage | Taux de corrosion dans une solution d'acide sulfurique en ébullition en laboratoire Mils/an (mm/a) | ||
| 10% | 40% | 50% | |
| 316 | 636 (16,2) | >1000 (>25) | >1000 (>25) |
| 825 | 20 (0,5) | 11 (0,28) | 20 (0,5) |
| 625 | 20 (0,5) | Non testé | 17 (0,4) |
Résistance à la fissuration par corrosion sous contrainte
La teneur élevée en nickel de l’alliage 825 offre une superbe résistance à la fissuration par corrosion sous contrainte de chlorure. Cependant, dans le test extrêmement sévère du chlorure de magnésium en ébullition, l'alliage se fissurera après une longue exposition dans un pourcentage d'échantillons. L'alliage 825 donne de bien meilleurs résultats lors de tests de laboratoire moins sévères. Le tableau suivant résume les performances de l'alliage.
Résistance à la fissuration par corrosion sous contrainte de chlorure
| Alliage testé sous forme d'échantillons pliés en U | ||||
| Solution de test | Alliage 316 | SSC-6MO | Alliage 825 | Alliage 625 |
| 42 % de chlorure de magnésium (bouillant) | Échouer | Mixte | Mixte | Résister |
| 33 % de chlorure de lithium (bouillant) | Échouer | Résister | Résister | Résister |
| 26% de chlorure de sodium (bouillant) | Échouer | Résister | Résister | Résister |
Mixte – Une partie des échantillons testés a échoué au cours des 2 000 heures de test. C’est une indication d’un niveau élevé de résistance.
Résistance aux piqûres
La teneur en chrome et en molybdène de l'alliage 825 offre un haut niveau de résistance aux piqûres de chlorure. Pour cette raison, l’alliage peut être utilisé dans des environnements riches en chlorures tels que l’eau de mer. Il peut être utilisé principalement dans les applications où certaines piqûres peuvent être tolérées. Il est supérieur aux aciers inoxydables conventionnels tels que le 316L. Cependant, dans les applications en eau de mer, l'alliage 825 n'offre pas les mêmes niveaux de résistance que le SSC-6MO (UNS N08367) ou l'alliage 625 (UNS N06625).
Résistance à la corrosion caverneuse
Résistance aux piqûres de chlorure et à la corrosion caverneuse
| Alliage | Température d’apparition à la crevasse Attaque de corrosion* °F (°C) |
| 316 | 27 (-2,5) |
| 825 | 32 (0,0) |
| 6MO | 113 (45,0) |
| 625 | 113 (45,0) |
*Procédure ASTM G-48, 10 % de chlorure ferrique
Résistance à la corrosion intergranulaire
| Alliage | Faire bouillir de l'acide nitrique à 65 % ASTM Procédure A 262 Pratique C | Faire bouillir de l'acide nitrique à 65 % ASTM Procédure A 262 Pratique B |
| 316 | 34 (0,85) | 36 (0,91) |
| 316L | 18 (.47) | 26 (0,66) |
| 825 | 12 (0,30) | 1 (.03) |
| SSC-6MO | 30 (0,76) | 19 (.48) |
| 625 | 37 (0,94) | Non testé |
